挤压设备日常维护重点

　　铝挤压机从投入生产工作那一天开始，就要承受各种动力载荷，各个零件由于工作传动磨损、受熔料及分解气体的腐蚀、环境的污染及操作方法的失误等影响，工作一段时间后，其设备工作性能及工作效率都要出现变化或略有下降。

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　　1、 经常检査生产用原料的质量，不允许有砂粒、金属粉末等异物混入料中进入机筒内。

　　2、 每班次至少检查1～2次各润滑部位，加足润滑油，轴承部位工作时温度不应超过50℃。

　　3、 投料生产前，机筒和成型模具要有不少于让的加热恒温时间，不允许在低于原料塑化温度条件下投料生产。

　　4、 螺杆必须在低速状况下启动，只有在低速状况下运转一段时间后才允许螺杆转速逐渐提高。

　　5、 螺杆在机筒内的空运转时间不允许超过2～3min。

　　6、 铝型材挤压机工作中要经常观察主电动机的电流变化，发现电动机长时间在超负荷状况下工作时（允许瞬间超载），应立即停机，查找故障原因，故障排除后再继续生产。

　　7、 机筒第一次加热恒温后要再把机筒与机座连接固定螺钉拧紧一次。

　　8、 安装螺杆和模具前，要把各零件的配合接触面清洗干净，紧固螺栓要涂一层二硫化钼或硅油，以方便零件在高温状态的拆卸。拆装各零件时不许用重锤敲击各零件工作面，必要时要垫硬木，用手捶敲击硬木拆卸零件。

　　9、 清除机筒、螺杆和铝扩压模具上残料时，只能用竹质或铜质刀刮铲黏料，不许用钢质刀刮削黏料，更不允许通过用火烧烤方法来清除螺杆上的残料。

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